光栅是一种存在于光纤纤芯内的周期性折射率调制，常采用193nm或248nm的准分子激光器和相位掩膜版进行刻写。要求光纤具备良好的光敏性，因此对于普通石英光纤，第一步就需要对其进行“敏化处理”。第二步将光敏光纤的涂覆层剥去，放在相位掩膜板后，准分子激光器发出长方形光斑的激光，通过光学镜片(扩束镜)放大为圆形，再用聚光镜片聚光到相位掩膜板，通过掩膜板后，形成衍射光束，在光纤纤芯内形成折射率改变，即形成光纤光栅。接着对光栅进行后续处理，将光纤光栅放入温度箱内退火，因为ge-oh键和ge-h键不稳定，需要退火放走载氢时在光纤内留存的氢气，使光栅稳定；对剥去涂覆层写入光栅的区域，进行二次涂覆，保护好光纤光栅；测试光纤光栅的质量，包括反射率、带宽、边模抑制比等。直至形成合格的光纤光栅。
3.光纤光栅的制成需要繁杂琐碎的工序，其中每个步骤都需要大量的机械设备和人员配备，每个步骤之间需要转移光纤，车间显得杂乱无章；光纤光栅在生产的过程中会有呆滞时间过长的问题，会导致产品的一致性不稳定；人员流动也会导致产品质量下降，设备操作较为复杂，新员工入职学习需要一定的时间；设备损坏也需要占用较长的时间修复。这些因素都大大的提高产品的成本。很多工序在工作中都是依据操作人员的经验判断、在生产过程中无法保证光纤状态的可视化，还有许多数据都是依靠纸笔记录，效率低下、错误率高。为此，我们提出一种集成式的光纤光栅刻写的系统。